Premia™ Sharpening System


Proper tooling maintenance is critical to produce high quality parts, increase machine uptime and extend tool life. Mate’s Premia™ Sharpening System ensures the proper result for every sharpening operation. With Premia’s easy-to-use touch screen interface, powerful high-output motor and ability to accept any tooling style, keeping your tooling in optimal condition has never been easier.

Features and Benefits


  • Touch-screen interface
    • Simplifies all set-up and maintenance operations.
    • Supports multiple languages and units of measure.
    • On screen alerts/warnings for «Add Coolant» (low coolant) and «Change Filter» (high coolant).
    • Predictive wheel replacement warning.
  • Easily updateable software via USB port and SD card.
  • Data Tracking
    • Monitor the number of punch press tools sharpened, wheel and coolant life, motor life and more.
  • Superior dual-stage filtration uses Mate’s proprietary MSR™(Magnetic Swarf Retention) technology for longer maintenance intervals and extended coolant pump life.
  • Solid-surface 7.8”(200mm) CBN grinding wheel optimizes performance.
  • Innovative design allows automatic coolant flow directly through the grinding wheel.

Effortless Operation

  •  Ideal for unsupervised operation…just press “Start Grinding” and Premia will sharpen the tool without assistance.
  •  Light signals when current sharpening cycle is finished so there’s no need to wait by the machine.
  •  Store multiple programs to ensure consistency no matter who operates the machine.
  •  With the most powerful motor (3.3kW) in its class–Premia can handle the largest tools.
    • Premia adjusts the feeds and speeds to compensate for tool size, providing a consistent material removal rate across the tool surface for an excellent surface finish.


  • Three standard programs (one each for small, medium and large tools) and two user-customizable programs. Full manual mode for unique situations also included.
  • Universal fixture accommodates virtually all tooling styles.
  • Fine grind depth and removal rate settings provide maximum flexibility, reliability and consistency.
  • Angular table adjustment from 0° to 12° allows shears (including rooftop and Trumpf-style whisper shear) to be ground on punches for optimal punching efficiency.


  • Status report screen with complete sharpening and wheel maintenance data log.
  • Two drawers for convenient storage of tooling awaiting maintenance or other items such as measuring instruments.
  • 10.5 gallon (40 liter) coolant tank on wheels. Easy-to-remove for changing coolant and tank cleaning.
  •  Hand sprayer assures the correct application of coolant quantity.
    • Adjustable flow control helps achieve optimal cooling of the tool during grinding to eliminate annealing. This ensures that the tool hardness is not reduced so it lasts just as long as if it was new.


  • Fully enclosed work area ensures safety.
  • Door interlock prevents Premia operation with door open.
  • Abrasive mist is contained during the sharpening process. It keeps the work area clean, while eliminating slip hazards. Abrasive sharpening mist is also kept out of the air and off of other expensive machinery.
  • CE and QPS certified.


Operación fluida

Paso 1 – Instale la herramienta

Instale la herramienta en el dispositivo de rectificación universal

Paso 2 – Introduzca la información en la pantalla táctil

Introduzca la cantidad que desea eliminar

Paso 3 – Seleccione su programa

Seleccione uno de los tres programas predeterminados, o cree uno propio

Paso 4 – Presione ‘Iniciar’

Presione ‘Iniciar rectificación’; Premia comienza a trabajar.

Interfaz de pantalla táctil

Programación: Tan Fácil Como ‘1-2-3’

Seleccione uno de los tres programas predeterminados o cree hasta dos programas personalizados mediante la interfaz de pantalla táctil. Los programas son fáciles de introducir, e incluyen:

  • Profundidad y velocidad de avance aproximadas (rectificación gruesa, en la que se elimina rápidamente la mayor parte del material)
    • Profundidad y velocidad de avance finas (rectificación pulidora, en la que se elimina lentamente el material restante)
  • Tiempo de pasada suave (spark-out) al final del ciclo (paso final, en el que se anulan las fuerzas de mecanizado)
  • El control preciso de los avances y las velocidades asegura que se alcancen las condiciones de rectificación óptimas, desde el punzón más angosto hasta la mayor matriz.

Dispositivo universal

Un Dispositivo Sirve Para Todo

El dispositivo universal de Premia permite sujetar firmemente casi todos los estilos de herramental de punzonadoras durante la operación en Premia. Las ventajas son las siguientes:

  • Universal: diseñado para funcionar con todos los estilos usuales de herramental de punzonadoras, como: Torreta alta
    • Estilo Trumpf
    • Murata Wiedemann
    • Multiherramienta
    • Torreta baja
    • Salvagnini
    • XMT
  • Robusto: los componentes endurecidos soportan el entorno de operación abrasivo.
  • Simple: diseño innovador con mordazas de ranura T deslizantes, para una operación simple.


¿Cuál es Su Ángulo?

El sistema de afilado Premia incluye una placa angular graduada que permite rectificar los punzones con un ángulo de corte determinado (tipo tejado, ‘whisper’ o de una vía) con facilidad. Solo tiene que inclinar la placa y utilizar la leva graduada para seleccionar el ángulo apropiado, hasta 12º.

Filtración de refrigerante de dos etapas

Dos Filtros. Mejor Que Uno.

El sistema de filtración de refrigerante de dos etapas de Premia prolonga la vida útil del refrigerante

  • La etapa 1 utiliza la tecnología MSR™ (Retención magnética de virutas) propietaria de Mate
    • El sistema magnético captura hasta un 80% de las virutas de afilado antes de que alcancen la etapa 2
    • La bandeja de MSR se quita fácilmente para la limpieza y el mantenimiento
  • El filtro reemplazable de la etapa 2 ayuda a atrapar la viruta restante


Premia también incluye una boquilla rociadora que le permite enjuagar la pieza antes de quitarla de la máquina. También permite la fácil limpieza del dispositivo y del área de trabajo.

Tooling System Compatibility

Thick TurretThin TurretTrumpf StyleMurataSalvagnini, MultiTool, Other
Ultra TEC® - A – 1/2″, B – 1-1/4″, C – 2″, D – 3-1/2″, E – 4-1/2″, Snap-Apart - 1/2″NEXT™ - Size 40, Size 76Marathon®/114 - A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L stationsSalvagnini - Type III 60mm, Type III 70x90mm, Type III 90x90mm
Ultra XT™ - A – 1/2″, B – 1-1/4″, C – 2″, D – 3-1/2″, E – 4-1/2″Drop-In - 5/8″QuickLock™ - Size 1, Size 2Marathon®/112 - A, B, C, D, E, F, G, H stationsMT™ - 8mm, 16mm, 24mm
Original Style - A – 1/2″, B – 1-1/4″, C – 2″, D – 3-1/2″, E – 4-1/2″Full Body - 1-1/4″, 2”, 3-1/2″Standard Style - Size 0-A, Size 0-B, Size 1, Size 1-X, Size 2, Size 3Varitool - 6 station, 8 station, 12 stationXMT™ - 12.7mm, 24mm
AMX - A – 1/2”, B – 1-1/4”, C – 2”, D – 3-1/2”, E – 4-1/2”MTG™ - 3 station, 8 stationMultitool - 3 station, 4 station, 6 station, 5 station, 10 stationVulcan - X, A, B, C,D,E, F, G, H, J, K, L stationNova® - A, B, C, D, E, F, G stations
MXC™ - A – 1/2″, B – 1-1/4″, C – 2″, D – 3-1/2″, E – 4-1/2″

Technical Specifications


Machine height Approx. 76.5″ (1943mm)
Machine width Approx. 30″ (762mm)
Machine depth Approx. 26″ (660mm)


  • Net weight 660 Lbs (300 Kg ±10 kg)

Grinding Wheel

  • Grinding wheel diameter 7.874″ (200,00mm)
  • Grinding wheel type CBN
  • Rotary Table Diameter 12.600″ (320,04mm)
  • Maximum grind height 11.811″ (300,00mm)
  • Shear angle capability 0° – 12°
  • Minimum Punch Diameter 0.031″ (0,80mm)
  • Maximum Tool Diameter 7.50″ (190,50mm)
  • Noise level <67 dB(A)

Grinding Motor

  • Power 3.3kW motor
  • Voltage
    • US — 440V-480V 3P 60 Hz.
    • EU — 400V 3P 50 Hz.
  • Grinding motor RPM
    • US — 3440 at 60 Hz ±10%
    • EU — 2820 at 50 Hz ±10%

Coolant System

  • Coolant pump power 120W
  • Coolant pump flow rate 13 gallons (50 liters) per minute minimum
  • Coolant reservoir capacity 10.5 gallons (40 liters)

Dual-Stage Filtration System

  • Featuring MSR technology
  • Separator tray, basket filter

*machine adjusts to power supply within specified range below
*End user is required to provide appropriate electric connections.