---

孔，型材以及板材边缘之间的最小推荐距离

如果孔和型材被放置在彼此靠近的位置或者与板材边缘距离小于以下图示因为在冲压或者成型时材料会产生移动的材料流,所以孔洞之间,或者成型之间会彼此扭曲，甚至还会造成材料的扭曲。

• 孔洞之间的最小距离为板材厚度的2倍。
• 孔洞与板材边缘之间的最小距离为板材厚度的2倍。
• 型材到板材边缘的最小距离为板材厚度的3倍。
• 型材之间的最小距离为板材厚度的6倍。

推荐的下模穿透为0.118″(3.00mm)。

较小直径的孔

在冲压较小直径或者狭窄的孔时，检查模具经过适当的研磨和维护。提供以下推荐用来消除机器或者模具的复杂化。在每种情况下，在超过这些推荐的标准前，用户必须考虑他们的应用，他们的机器以及他们的模具。

冲芯和材料厚度的比例

常规模具

材料 冲芯和材料的比例:
铝板 .75 比 1
碳钢板 1 比 1
不锈钢板    2 比 1

这表明如果被冲压的材料是0.078″(2.0mm)厚度的铝材，使用上面列出类型的模具冲压出一0.059″(1.5mm)直径的孔是合理的。如果被冲压的材料是0.078″(2.0mm)厚度的低碳钢，则推荐的最小的冲芯0.07″(2.0mm)直径（或者更大的形状）。如果被冲压的材料是0.078″(2.0mm)厚度的不锈钢，则推荐的最小的冲芯是0.157″(4.0mm)直径（或者更大的形状）。

全导向模具
（Mate MARATHON®,以及超能TEC® 全导向模具)

材料 冲芯和材料的比例
铝板.5 比 1
碳钢板  .75 比 1
不锈钢板 1 比 1

这表明如果被冲压的材料是0.078″(2.0mm)厚度的铝材，使用完全导向的Mate产品冲压出一0.039″(1.0mm)直径的孔是可能的。在低碳钢中，模具最小需要为0.059″(1.5mm)，而在不锈钢中，直径最小为0.078″(2.0mm)（或者更大的形状）。

大直径的孔

虽然，模具可采用最大工位的达到工位可接受的最大值的圆形孔，但是这些孔可能会超过冲床能力，特别是对于具有高抗剪强度的材料。采用一次以上的冲击冲出孔可以解决这个问题。使用较小的模具冲出大型模具所能够冲出的较长周长，能够将吨位数降掉一半或者更多，而不必求助于步冲整个周长。上述图表使用圆形，双D型，四面弧形和双凸面弧形。在所有三者中，废料通过下模脱落，不会在冲床桌上留下碎屑。