{"id":9003,"date":"2015-09-01T18:37:29","date_gmt":"2015-09-01T18:37:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mate.com\/it\/technical-resources\/tips-techniques\/punching\/techniques\/holes\/"},"modified":"2017-08-16T13:43:33","modified_gmt":"2017-08-16T18:43:33","slug":"holes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mate.com\/it\/technical-resources\/punch-press-resources\/tips-techniques\/punching\/techniques\/holes\/","title":{"rendered":"Fori"},"content":{"rendered":"<h2>Distanza minima raccomandata tra i fori, tra le deformazioni e dai bordi dei fogli di lamiera<\/h2>\n<p>Se i fori e le deformazioni sono posti pi\u00f9 vicini gli uni agli altri o ai bordi dei fogli di lamiera di quanto riportato qui di seguito, sono possibili deformazioni di tali elementi o del materiale.<\/p>\n<ul>\n<li>La distanza tra i fori deve essere minimo pari a 2 volte lo spessore del materiale.<\/li>\n<li>La distanza tra il foro e il bordo del foglio di lamiera deve essere minimo pari a 2 volte lo spessore del materiale.<\/li>\n<li>La distanza tra la deformazione e il bordo del foglio di lamiera deve essere minimo pari a 3 volte lo spessore del materiale.<\/li>\n<li>La distanza tra le deformazioni deve essere minimo pari a 6 volte lo spessore del materiale.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La penetrazione raccomandata della matrice \u00e8 pari a 3,00 mm (0,118\u201d).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/holes.jpg\" rel=\"attachment wp-att-6417\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-6417\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/holes.jpg\" alt=\"holes\" width=\"317\" height=\"211\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Fori di piccolo diametro<\/h2>\n<p>Quando si esegue la punzonatura di fori di piccolo diametro o stretti, verificare che gli utensili siano correttamente affilati e sottoposti a corretta manutenzione. Le seguenti raccomandazioni rappresentano line guida per eliminare complicazioni relative a macchinari o utensili. In ciascuna situazione, l\u2019utente deve considerare la relativa applicazione, il macchinario di cui si \u00e8 in possesso e gli utensili prima di superare tali raccomandazioni.<\/p>\n<h2>Rapporto tra spessore del punzone e materiale<\/h2>\n<p><em>Utensili non guidati<\/em><\/p>\n<p>Materiale Rapporto tra punzone e materiale:<br \/>\nAlluminio da 0,75 a 1<br \/>\nAcciaio dolce 1: 1<br \/>\nAcciaio inossidabile 2:1<\/p>\n<p>Ci\u00f2 significa che se il materiale sottoposto a punzonatura \u00e8 alluminio con spessore pari a 2,0 mm (0,078\u201d), \u00e8 ragionevole eseguire la punzonatura di un foro dal diametro pari a 1,50 mm (0,059\u201d) con i tipi di utensili elencati sopra. Se il materiale sottoposto a punzonatura \u00e8 acciaio dolce con spessore pari a 2,0 mm (0,078\u201d), il punzone pi\u00f9 piccolo raccomandato presenta diametro 2,00 mm (0,078\u201d) (o forma ampia). Se il materiale sottoposto a punzonatura \u00e8 acciaio inossidabile con spessore pari a 2,0 mm (0,078\u201d), il punzone pi\u00f9 piccolo raccomandato presenta diametro 4,00 mm (0,157\u201d) (o forma ampia).<\/p>\n<p><em>Utensili guidati<br \/>\n(Utensili guidati MARATHON\u00ae e ULTRA TEC\u00ae Mate)<\/em><\/p>\n<p>Materiale Rapporto tra punzone e materiale<br \/>\nAlluminio 0,5:1<br \/>\nAcciaio dolce 0,75:1<br \/>\nAcciaio inossidabile 1:1<\/p>\n<p>Ci\u00f2 significa che se il materiale sottoposto a punzonatura \u00e8 alluminio con spessore pari a 2,00 mm (0,078\u201d), \u00e8 possibile eseguire la punzonatura di un foro dal diametro pari a 1,00 mm (0,039\u201d) con un prodotto guidato Mate. Per quanto riguarda l\u2019acciaio dolce tale utensile deve presentare diametro minimo pari a 1,50 mm (0,059\u201d), mentre per l\u2019acciaio inossidabile il diametro minimo \u00e8 2,00 mm (0,078\u201d) (o forma ampia).<\/p>\n<h2>Grande diametro<\/h2>\n<p>Sebbene gli utensili siano indispensabili per i fori rotondi fino ai massimi per le stazioni pi\u00f9 grandi, tali fori possono superare le capacit\u00e0 della pressa punzonatrice, in particolare per i materiali con elevata resistenza di spoglia. La creazione del foro con pi\u00f9 di un colpo pu\u00f2 risolvere il problema. L\u2019utilizzo di utensili pi\u00f9 piccoli per agire su perimetri lunghi su utensili grandi pu\u00f2 ridurre il tonnellaggio della met\u00e0 o pi\u00f9, senza ricorrere alla roditura dell\u2019intero margine esterno. I diagrammi sopra fanno uso di utensili tondi, a doppia D, a raggio quadruplo e biconvesso. In tutti e tre, gli sfridi cadono attraverso la matrice, non lasciando alcun rottame sul banco della punzonatrice.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/Large_DiameterHoles.jpg\" rel=\"attachment wp-att-6420\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-6420\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/Large_DiameterHoles.jpg\" alt=\"Large_DiameterHoles\" width=\"609\" height=\"268\" srcset=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/Large_DiameterHoles.jpg 609w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/Large_DiameterHoles-400x176.jpg 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 609px) 100vw, 609px\" \/><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Distanza minima raccomandata tra i fori, tra le deformazioni e dai bordi dei fogli di lamiera Se i fori e le deformazioni sono posti pi\u00f9 vicini gli uni agli altri o ai bordi dei fogli di lamiera di quanto riportato qui di seguito, sono possibili deformazioni di tali elementi o del materiale. 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