{"id":8955,"date":"2015-08-03T21:05:33","date_gmt":"2015-08-03T21:05:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mate.com\/it\/technical-resources\/tips-techniques\/forming\/"},"modified":"2017-08-16T11:38:10","modified_gmt":"2017-08-16T16:38:10","slug":"forming","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mate.com\/it\/technical-resources\/punch-press-resources\/tips-techniques\/forming\/","title":{"rendered":"Deformazione"},"content":{"rendered":"<h2>Altezza di deformazione uniforme Richiede il controllo della corsa<\/h2>\n<p>La deformazione precisa e uniforme richiede l\u2019analisi della dinamica della corsa della punzonatrice. Quando l\u2019unit\u00e0 superiore incontra il materiale, entrano in gioco varie tonnellate di forza. Nell\u2019applicazione di questa forza, il telaio della punzonatrice tende a spostarsi leggermente nella direzione opposta\u00a0; un\u2019oscillazione che aumenta la corsa. Quando il punzone fora il materiale, la forza di punzonatura si riduce bruscamente e il telaio ritorna nella posizione originaria. Ci\u00f2 provoca il fatto che l\u2019unit\u00e0 superiore affondi maggiormente nell\u2019unit\u00e0 inferiore.<\/p>\n<p>Il movimento di affondo si verifica di solito prima dell\u2019operazione di deformazione. Se il movimento non \u00e8 controllato, la deformazione viene eseguita dal ritorno della pressa punzonatrice e il controllo sulla precisione della profondit\u00e0 \u00e8 estremamente ridotto.<\/p>\n<h2>Parti superiori imbutitura pi\u00f9 piatte<\/h2>\n<p>Una combinazione delle propriet\u00e0 del materiale e delle proporzioni dell\u2019imbutitura pu\u00f2 provocare l\u2019inarcamento a cupola dopo la deformazione della parte superiore dell\u2019imbutitura. Nel caso una forma a cupola non sia accettabile, l\u2019esecuzione di un pre-foro nella parte superiore della cupola consentir\u00e0 di rimuovere la maggior parte delle sollecitazioni che provocano l\u2019inarcamento del materiale. La forma rimarr\u00e0 pi\u00f9 piatta sulla parte superiore.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/Domed_Effect.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1486\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/Domed_Effect.jpg\" alt=\"Domed_Effect\" width=\"300\" height=\"263\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Form-down \u2013 Ult.<\/h2>\n<p>Quando si utilizzano utensili di deformazione, le operazioni di form-down vengono di solito evitate perch\u00e9 richiedono molto spazio verticale e qualunque altra operazioni aggiuntiva tende a provocare appiattimento degli stessi o a piegare la lamiera. Inoltre, possono anche cadere nelle matrici, rimanere intrappolati ed essere strappati dai dispositivi di supporto. Tuttavia, se un\u2019operazione di form-down \u00e8 l\u2019unica soluzione per un pezzo particolare, \u00e8 bene eseguirla come ultima operazione.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/TTFRMDWN1-e1444666438826.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1487 size-full\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/TTFRMDWN1-e1444666438826.jpg\" alt=\"TTFRMDWN1\" width=\"450\" height=\"114\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Formazione di nervature rialzate in qualunque configurazione<\/h2>\n<p>Con lo strumento di imbutitura per la creazione di nervature, \u00e8 possibile creare una nervatura in praticamente qualunque configurazione idonea per la lamiera. Questo utensile esegue deformazioni a incrementi di 0,8 mm (0,030&#8243;) fino a un\u2019altezza pari a 6,4 mm (0,250&#8243;) nei materiali con spessore pari a 1,9 mm (0,075&#8243;) e pi\u00f9 sottile. Pu\u00f2 essere utilizzato per la deformazione di linee dritte e o linee curve.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/formedbeads.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1488\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/formedbeads.jpg\" alt=\"formedbeads\" width=\"313\" height=\"312\" srcset=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/formedbeads.jpg 313w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/formedbeads-250x250.jpg 250w\" sizes=\"auto, (max-width: 313px) 100vw, 313px\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Iniziare le alette di ventilazione continue al centro<\/h2>\n<p>Gli utensili per aletta di ventilazione continua sono ora progettati per produrre alette con bordi arrotondati, &#8220;level-topped&#8221;, quando vengono seguite le procedure raccomandate. Iniziare al centro ed eseguire la deformazione su un singolo lato e quindi sull\u2019altro a incrementi di 0,8 mm (0,030&#8243;). Se necessario, completare il processo con colpi al centro per la massima piattezza.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/TTCNTLVR1-e1444666525682.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1489 size-full\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/TTCNTLVR1-e1444666525682.jpg\" alt=\"TTCNTLVR1\" width=\"450\" height=\"662\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Se le estrusioni relative all\u2019acciaio inossidabile presentano distorsioni\u2026<\/h2>\n<p>Applicare un buon lubrificante per la deformazione prima di effettuare l\u2019estrusione. Non solo il materiale verr\u00e0 rilasciato meglio dalla matrice, ma scorrer\u00e0 anche meglio sulla superficie della matrice al momento della deformazione. Ci\u00f2 conferisce al materiale una maggiore opportunit\u00e0 di distribuzione delle forze di piegatura e di trazione, prevenendo la distorsione della parete deformata e la formazione di crepe alla base dell\u2019estrusione.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/StainlessExtr-e1444666588917.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1491 size-full\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/StainlessExtr-e1444666588917.jpg\" alt=\"StainlessExtr\" width=\"450\" height=\"189\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Formazione di crepe o separazione delle deformazioni di metallo sottoposte a sollecitazioni eccessive.<\/h2>\n<p>Ridurre tali sollecitazioni posizionando la deformazione sulla lamiera con i grani perpendicolari alla deformazione. Gli angoli delle alette di ventilazione alte, estrusioni alte, lancia sagoma complesse e guide schede sono di solito vulnerabili a questo effetto. L\u2019applicazione generosa di un lubrificante per deformazione \u00e8 inoltre raccomandata per far scorrere il foglio di lamiera pi\u00f9 liberamente sulla superficie di deformazione dell\u2019utensile, in particolare per l\u2019acciaio inossidabile.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Altezza di deformazione uniforme Richiede il controllo della corsa La deformazione precisa e uniforme richiede l\u2019analisi della dinamica della corsa della punzonatrice. Quando l\u2019unit\u00e0 superiore incontra il materiale, entrano in gioco varie tonnellate di forza. Nell\u2019applicazione di questa forza, il telaio della punzonatrice tende a spostarsi leggermente nella direzione opposta\u00a0; un\u2019oscillazione che aumenta la corsa. 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