{"id":8978,"date":"2015-09-01T15:53:21","date_gmt":"2015-09-01T15:53:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mate.com\/fr\/technical-resources\/tips-techniques\/punching\/punch-die-maintenance\/"},"modified":"2016-07-05T12:39:52","modified_gmt":"2016-07-05T17:39:52","slug":"punch-die-maintenance","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mate.com\/fr\/technical-resources\/punch-press-resources\/tips-techniques\/punching\/punch-die-maintenance\/","title":{"rendered":"Maintenance des poin\u00e7ons et des matrices"},"content":{"rendered":"

Quand aff\u00fbter les outils<\/h2>\n

Si une pi\u00e8ce commence \u00e0 montrer trop de roulis, si la presse poin\u00e7onneuse fait plus de bruit qu’elle ne devrait selon vous, ou si elle a plus de mal \u00e0 travailler que d’habitude – il est possible qu’un outil soit \u00e9mouss\u00e9.<\/p>\n

Mate recommande d’aff\u00fbter les outils quand les bords sont us\u00e9s jusqu’\u00e0 un rayon de 0,01(0,25). Ici, il suffit d’un petit peu d’aff\u00fbtage pour \u00ab\u00a0retoucher\u00a0\u00bb le bord de d\u00e9coupe. Des retouches fr\u00e9quentes donnent de meilleurs r\u00e9sultats qu’attendre que le poin\u00e7on soit vraiment tr\u00e8s \u00e9mouss\u00e9. Les outils durent plus longtemps et leur d\u00e9coupe est plus nette n\u00e9cessitant moins de force de poin\u00e7onnage, et vous obtenez une qualit\u00e9 de travail plus coh\u00e9rente et meilleure. La quantit\u00e9 maximum d’aff\u00fbtage d\u00e9pend de l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau poin\u00e7onn\u00e9, de la taille du poin\u00e7on (longueur et largeur) ainsi que du poste de la presse poin\u00e7onneuse.<\/p>\n

\"DullTools\"<\/p>\n

Comment aff\u00fbter des outils<\/h2>\n
    \n
  1. Pour aff\u00fbter, pincer le poin\u00e7on directement dans un bloc en V sur le mandrin magn\u00e9tique d’une ponceuse de surface. 0,001 \u00e0 0,002(0,03 \u00e0 0,05) seulement doit \u00eatre enlev\u00e9 en un seul \u201cpassage\u201d. R\u00e9p\u00e9tez tant que l’outil n’est pas aff\u00fbt\u00e9, normalement 0,005-0,010(0,13-0,25) en tout.<\/li>\n
  2. Utilisez un disque \u00e0 oxyde d’aluminium \u00e0 liant vitrifi\u00e9 : plage de duret\u00e9 \u00ab\u00a0D\u00a0\u00bb \u00e0 \u00ab\u00a0J\u00a0\u00bb ; taille de grain de 46 \u00e0 60. Un disque \u00ab\u00a0ROSE\u00a0\u00bb fabriqu\u00e9 sp\u00e9cialement pour l’aff\u00fbtage d’acier rapide est une bonne option, sans \u00eatre obligatoire.<\/li>\n
  3. Dresser le disque avec un diamant rigide \u00e0 un seul point ou multi-points:\n
      \n
    • alimentation vers le bas : 0,0002-0,0008 (0,005-0,020)<\/li>\n
    • alimentation crois\u00e9e rapidement 20-30 in\/min (508-762 mm\/min)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
    • Appliquez le liquide de refroidissement avec autant de force et aussi pr\u00e8s de l’outil et du disque que possible. Utilisez un bon liquide de refroidissement g\u00e9n\u00e9rique en respectant les sp\u00e9cifications du fabricant.<\/li>\n
    • Types d’alimentation et alimentation\n
        \n
      • Alimentation vers le bas (porte disque), 0,001-0,003 (0,03-0,08)<\/li>\n
      • Alimentation crois\u00e9e (entr\u00e9e), 0,005-0,010 (0,13-0,25) ; pour poin\u00e7ons nitrur\u00e9s : 0,002-0,007(0,05-0,18)<\/li>\n
      • Traverse (lat\u00e9rale), 100-150 pouces\/min. (2 540-3 810 mm\/min)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Apr\u00e8s l’aff\u00fbtage, passez l\u00e9g\u00e8rement une pierre sur les bords de coupe aff\u00fbt\u00e9s pour \u00e9liminer toute bavure d’aff\u00fbtage et laisser un rayon de 0,001-0,002 (0,03-0,05). Ceci limite le risque d’\u00e9br\u00e9chures. Ne pas utiliser de lime, de quelque type que ce soit.<\/li>\n
      • D\u00e9magn\u00e9tisez le poin\u00e7on et pulv\u00e9risez une huile l\u00e9g\u00e8re pour pr\u00e9venir la corrosion.<\/li>\n<\/ol>\n

         <\/p>\n

        \"Grind_feed_rates<\/p>\n

        TAUX D’ALIMENTATION PAR PASSAGE<\/h2>\n

        Alimentation vers le bas:<\/strong>
        \n0.001-0.003(0.03-0.08)<\/p>\n

        Alimentation crois\u00e9e:<\/strong>
        \n0.010(0.25)<\/p>\n

        Traverse:<\/strong>
        \n100-150 in\/min.
        \n(2.50-3.80 m\/min.)<\/p>\n

        R\u00e9solution de probl\u00e8mes d’aff\u00fbtage<\/h2>\n\n\n\n\n\n
        Probl\u00e8me<\/strong><\/td>\nCause<\/b><\/td>\nRem\u00e8de<\/td>\n<\/tr>\n
        D\u00e9coloration ** et\/ou fissures en surface et\/ou \u201c\u00e9caille de poisson\u201d<\/td>\n\n
          \n
        • Liquide r\u00e9frig\u00e9rant insuffisant<\/li>\n<\/ul>\n
            \n
          • Disque inadapt\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n
              \n
            • Dressage incorrect<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
        		\n
          \n
        • Augmentez ou redirigez le flux<\/li>\n<\/ul>\n
            \n
          • Utilisez un grain plus gros, un disque ayant d’un calibre plus doux<\/li>\n
          • Faites descendre la t\u00eate du disque de 0,0002-0,0004 (0,005-0,010) et r\u00e9ajustez<\/li>\n
          • D\u00e9placez l’alimentation crois\u00e9e d’env. 50 pouces\/min. (1,25 m\/min.)<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
        Son de d\u00e9coupe strident et\/ou
        \nfini surface m\u00e9diocre<\/td>\n        		\n
          \n
        • Retrait de stock excessif<\/li>\n<\/ul>\n
            \n
          • Disque inadapt\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n
              \n
            • Dressage incorrect ou disque vitreux<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
        		\n
          \n
        • Alimentation vers le bas inf\u00e9rieure ; taux d’alimentation crois\u00e9e inf\u00e9rieur<\/li>\n<\/ul>\n
            \n
          • Utilisez un grain plus gros, un disque ayant d’un calibre plus doux<\/li>\n<\/ul>\n
              \n
            • R\u00e9ajustez le disque, cassez la couche vitreuse sur la surface du disque<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              **Une d\u00e9coloration sombre indique que le dommage n’est pas n\u00e9cessairement limit\u00e9 \u00e0 la surface de l’outil. L’\u00e9limination de la surface br\u00fbl\u00e9e ne rectifie pas le dommage. Il est recommand\u00e9 de remplacer l’outil.<\/em><\/p>\n

              Lorsque les poin\u00e7ons s’\u00e9moussent trop rapidement<\/h2>\n

              Le jeu peut \u00eatre trop serr\u00e9. Il devrait correspondre \u00e0 20-25% du jeu TOTAL (pas par c\u00f4t\u00e9) de l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau. Dans la frappe partielle (encochage, grignotage, cisaillement), des forces lat\u00e9rales risquent de d\u00e9former la pointe de poin\u00e7on et de resserrer le jeu sur un c\u00f4t\u00e9. Il arrive parfois que la pointe de poin\u00e7on se d\u00e9place suffisamment pour raser le c\u00f4t\u00e9 de la matrice. Ceci am\u00e8ne une d\u00e9t\u00e9rioration rapide du poin\u00e7on et de la matrice.<\/p>\n

              Les bords des outils aff\u00fbt\u00e9s le restent plus longtemps si les bords sont dress\u00e9s<\/h2>\n

              Les irr\u00e9gularit\u00e9s microscopiques dans les pi\u00e8ces usin\u00e9es et les outils s’attaquent r\u00e9ciproquement \u00e0 chaque impact. Les \u00e9l\u00e9ments en saillie et les coins aff\u00fbt\u00e9s sont aplatis et \u00e9limin\u00e9s par le choc. Avec les bords d’outils tr\u00e8s aff\u00fbt\u00e9s (A), des \u00e9cailles de diff\u00e9rentes tailles microscopiques sont \u00e9limin\u00e9s durant l’usure de l’outil. Chaque \u00e9caille laisse une surface brute vuln\u00e9rable \u00e0 un \u00e9caillage suppl\u00e9mentaire. Pour cette raison, nous recommandons de dresser l\u00e9g\u00e8rement l’arr\u00eate des poin\u00e7ons fra\u00eechement aff\u00fbt\u00e9s (B) avec une pierre \u00e0 huile (Pierre \u00e0 huile Inde ST029807). Ceci enl\u00e8ve le coin, qui est le plus sujet \u00e0 casser. Bien que le rayon soit tr\u00e8s petit, il renforce le bord de l’outil en r\u00e9partissant les tensions qui provoquent l’\u00e9caillage.
              \nAvec un rayon de juste 0,001-0,002(0,03-0,05), l’outil peut encore \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme tr\u00e8s aff\u00fbt\u00e9, et il reste dans cet \u00e9tat plus longtemps. Le petit rayon est appliqu\u00e9 avec un seul passage l\u00e9ger de la pierre par bord.<\/p>\n

              Si les poin\u00e7ons surchauffent<\/h2>\n
                \n
              1. Utilisez un lubrifiant. Cela diminue les frottements.<\/li>\n
              2. Utilisez plus d’un poin\u00e7on de la m\u00eame taille dans la s\u00e9quence si vous ne pouvez pas utiliser de lubrifiant ou si vous constatez une remont\u00e9e de chutes. En alternant les poin\u00e7ons, chacun d’eux a plus de temps pour refroidir avant d’\u00eatre utilis\u00e9 de nouveau.<\/li>\n
              3. Laissez reposer l’outil. Calculez le programme de mani\u00e8re \u00e0 ce que l’outil qui surchauffe alterne avec diff\u00e9rents poin\u00e7ons. Ou bien arr\u00eatez la presse pendant un moment.<\/li>\n<\/ol>\n

                Maintenance des matrices<\/h2>\n

                Comme avec les poin\u00e7ons, veillez \u00e0 la propret\u00e9 des matrices et surveillez leur usure. Utilisez les m\u00eames proc\u00e9dures d’aff\u00fbtage \u2013\u2013 maintenez la matrice sur un mandrin magn\u00e9tique d’une ponceuse de surface ; utilisez le m\u00eame broyeur et les taux d’alimentation. V\u00e9rifiez l’\u00e9paisseur de la matrice apr\u00e8s chaque aff\u00fbtage et ajoutez des cales autant que de besoin.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Quand aff\u00fbter les outils Si une pi\u00e8ce commence \u00e0 montrer trop de roulis, si la presse poin\u00e7onneuse fait plus de bruit qu’elle ne devrait selon vous, ou si elle a plus de mal \u00e0 travailler que d’habitude – il est possible qu’un outil soit \u00e9mouss\u00e9. 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