{"id":2921,"date":"2015-12-21T13:22:21","date_gmt":"2015-12-21T19:22:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mate.com\/es\/solution-bulletins\/special-application-success-tips\/"},"modified":"2016-03-23T08:29:06","modified_gmt":"2016-03-23T13:29:06","slug":"special-application-success-tips","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mate.com\/es\/technical-resources\/punch-press-resources\/tips-techniques\/special-application-success-tips\/","title":{"rendered":"Consejos para el \u00c9xito de Aplicaciones Especiales"},"content":{"rendered":"<p>Mate ha desarrollado numerosas soluciones de perforaci\u00f3n y de conformaci\u00f3n desde 1962. Las pr\u00e1cticas \u00f3ptimas que se indican a continuaci\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1adas para ayudarle a mejorar la efectividad de sus operaciones de fabricaci\u00f3n de l\u00e1mina met\u00e1lica. No deje de volver peri\u00f3dicamente para ver las actualizaciones.<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Matriz Cantilever<\/h2>\n<p>Un cantilever es una secci\u00f3n de la matriz sin soporte. Imagine una forma &#8216;U&#8217;. La leng\u00fceta no tiene soporte; esto puede generar una l\u00ednea de debilidad en la matriz\u00a0 (vea la ilustraci\u00f3n).\u00a0 Como pauta, se dice que la figura de la matriz incluye un cantilever cuando la periferia alrededor de la forma es mayor de 2.5 veces el ancho de la misma.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Cantilever_Die.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5500\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-5500 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Cantilever_Die.jpg\" alt=\"Cantilever_Die\" width=\"142\" height=\"140\" \/><\/a><\/p>\n<p>Existen varias maneras alternativas de producir esta figura, como:<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7818\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/Cantilever_Alts.jpg\" alt=\"Cantilever_Alts\" width=\"650\" height=\"239\" srcset=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/Cantilever_Alts.jpg 928w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/Cantilever_Alts-768x282.jpg 768w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2016\/03\/Cantilever_Alts-400x147.jpg 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2><strong>Espaciado de Agujeros de Ensambles Multipunz\u00f3n &#8211; Estilo Inserto Redondo<\/strong><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/round_cluster_inserts.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5511\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-5511 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/round_cluster_inserts.jpg\" alt=\"Round Hole Spacing\" width=\"162\" height=\"335\" srcset=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/round_cluster_inserts.jpg 967w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/round_cluster_inserts-768x1588.jpg 768w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/round_cluster_inserts-290x600.jpg 290w\" sizes=\"auto, (max-width: 162px) 100vw, 162px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">El espaciado entre agujeros en una herramienta multipunz\u00f3n estilo inserto est\u00e1 limitado por el espacio requerido por el cabezal del punz\u00f3n. Cada agujero se produce con un inserto. Cada inserto tiene un cabezal ahusado. Estos cabezales no pueden superponerse. En algunas circunstancias, Mate recomienda espaciar doblemente una herramienta multipunz\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/cluster_double_space.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5512\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-5512 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/cluster_double_space.jpg\" alt=\"Cluster Double Space\" width=\"289\" height=\"213\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2><strong>Espaciado de agujeros de ensambles multipunz\u00f3n &#8211; Estilo inserto de figura<\/strong><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/shaped_cluster_inserts.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5568\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5568\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/shaped_cluster_inserts.jpg\" alt=\"shaped cluster inserts\" width=\"159\" height=\"363\" \/><\/a><\/p>\n<p>El espaciado entre agujeros en una herramienta multipunz\u00f3n estilo inserto est\u00e1 limitado por el espacio requerido por los accesorios de montaje que se utilizan para retener el inserto. Cada agujero se produce con un inserto. Cada inserto requiere un tornillo de sujeci\u00f3n. Las cabezas de los tornillos de inserto no pueden superponerse. En algunas circunstancias, recomendamos espaciar doblemente una herramienta multipunz\u00f3n.<br \/>\n<a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/shaped_cluster_double.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5575\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5575\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/shaped_cluster_double.jpg\" alt=\"shaped cluster double\" width=\"300\" height=\"271\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Espaciado de agujeros de ensambles multipunz\u00f3n &#8211; Ancho del nervio de la matriz<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Cluster_web_width.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5573\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5573\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Cluster_web_width.jpg\" alt=\"Cluster double space\" width=\"380\" height=\"267\" \/><\/a><\/p>\n<p>El espaciado entre agujeros en una herramienta multipunz\u00f3n estilo inserto est\u00e1 limitado por el ancho del nervio en la matriz.\u00a0 Cuando el espaciado de los agujeros en el patr\u00f3n de ensamble multipunz\u00f3n requerido es muy peque\u00f1o, eso da como resultado nervios que reducir\u00e1n la resistencia de la matriz.\u00a0 En algunas circunstancias, Mate puede recomendar espaciar doblemente esta herramienta multipunz\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Ancho m\u00ednimo de embutido forjado en fr\u00edo<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/EmbossColdForged-1.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5624\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5624\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/EmbossColdForged-1.jpg\" alt=\"Cold Forged Emboss Min Width\" width=\"200\" height=\"200\" \/><\/a><\/p>\n<p>El ancho m\u00ednimo recomendado de cualquier elemento o espacio entre elementos no debe ser menor que el espesor del material.<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Rejilla continua &#8211; Aspecto cosm\u00e9tico<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-front-end.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5625\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5625\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-front-end.jpg\" alt=\"Louver\" width=\"272\" height=\"181\" srcset=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-front-end-750x500.jpg 750w, https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-front-end-1000x670.jpg 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 272px) 100vw, 272px\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-inside-end.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5626\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5626\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Louver-inside-end.jpg\" alt=\"Louver inside end\" width=\"274\" height=\"197\" \/><\/a><\/p>\n<p>Las herramientas para rejilla continua requieren que el avance del material se haga en incrementos cortos.\u00a0 Durante el movimiento incremental, el material se estira y a continuaci\u00f3n se comprime. Esto puede endurecer por deformaci\u00f3n el material, y dejar\u00e1 marcas de superposici\u00f3n perceptibles.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Profundidad de avellanado<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Countersink_Depth_1.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5636\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5636\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Countersink_Depth_1.jpg\" alt=\"Countersink Depth\" width=\"374\" height=\"207\" \/><\/a><\/p>\n<p>El di\u00e1metro menor solicitado requerir\u00eda una profundidad de penetraci\u00f3n que supera nuestra recomendaci\u00f3n para este tipo y espesor de material. A fin de mantener el di\u00e1metro mayor y el \u00e1ngulo, sugerimos que aumente el di\u00e1metro menor para reducir la profundidad de penetraci\u00f3n requerida.\u00a0 Si el cambio del di\u00e1metro menor es inaceptable, podemos cotizar un avellanado de dise\u00f1o provisto de gu\u00eda.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>\u00c1ngulo de tracci\u00f3n<\/h2>\n<p>Mate recomienda la inclusi\u00f3n de un \u00e1ngulo de tracci\u00f3n con un m\u00ednimo de 5 grados.\u00a0 El \u00e1ngulo de tracci\u00f3n ayudar\u00e1 a expulsar el material del ensamble superior.\u00a0 Las ventajas incluyen: mejor calidad de la forma, mejor calidad de las piezas finales, y mejor expulsi\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Draft_Angle.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5637\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5637\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Draft_Angle.jpg\" alt=\"Draft Angle\" width=\"523\" height=\"308\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Volver arriba<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/extrusion_pre-pierce.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5638\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5638\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/extrusion_pre-pierce.jpg\" alt=\"Extrusion height\" width=\"434\" height=\"199\" \/><\/a><\/p>\n<p>El di\u00e1metro de la perforaci\u00f3n previa que se necesitar\u00eda para esta extrusi\u00f3n es menor que el que recomendamos para el tipo y espesor de material especificado. Esto puede dar como resultado la rotura de punz\u00f3n y\/o de inserto. Le sugerimos aumentar el di\u00e1metro o reducir el espesor del material.<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Altura de extrusi\u00f3n<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/extrusion_height.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5639\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5639\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/extrusion_height.jpg\" alt=\"Extrusion Height\" width=\"495\" height=\"161\" \/><\/a><\/p>\n<p>La altura m\u00e1xima sugerida es de 2 a 2.5 veces el espesor del material, asegurando al mismo tiempo que la perforaci\u00f3n previa requerida sea al menos igual al espesor del material.\u00a0Si la altura de la forma sobrepasa esta recomendaci\u00f3n, la forma puede quebrarse. Para obtener resultados \u00f3ptimos, sugerimos reducir la altura o el espesor del material.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<h2>Altura de forma m\u00e1xima &#8211; Formas cerradas<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/emboss.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5652\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5652\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/emboss.jpg\" alt=\"emboss\" width=\"796\" height=\"298\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La altura de forma m\u00e1xima recomendada es 2.5 veces el espesor del material. Si se sobrepasa esta recomendaci\u00f3n, es posible que el material se quiebre o se alabee en el \u00e1rea de la forma. Para obtener resultados \u00f3ptimos, aseg\u00farese de que la altura de la forma no sobrepase la recomendaci\u00f3n m\u00e1xima.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>\u00c1ngulo de la pared lateral &#8211; Formas cerradas<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/emboss.jpg\" rel=\"attachment wp-att-5652\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5652\" src=\"https:\/\/www.mate.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/emboss.jpg\" alt=\"emboss\" width=\"796\" height=\"298\" \/><\/a><\/p>\n<p>El \u00e1ngulo de pared lateral m\u00e1ximo recomendado es 45 grados. Si se sobrepasa esta recomendaci\u00f3n, es posible que el material se quiebre o se alabee en el \u00e1rea de la forma. Para obtener resultados \u00f3ptimos, aseg\u00farese de que el \u00e1ngulo de la pared lateral no sobrepase la recomendaci\u00f3n m\u00e1xima.<\/p>\n<hr \/>\n<hr \/>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mate ha desarrollado numerosas soluciones de perforaci\u00f3n y de conformaci\u00f3n desde 1962. Las pr\u00e1cticas \u00f3ptimas que se indican a continuaci\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1adas para ayudarle a mejorar la efectividad de sus operaciones de fabricaci\u00f3n de l\u00e1mina met\u00e1lica. No deje de volver peri\u00f3dicamente para ver las actualizaciones. 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